Unser Betrieb entstand 2001 aus der Zusammenarbeit zweier Spezialisten – ein Schreinermeister und ein Bauingenieur. Die Verbindung von materialgerechter Verarbeitung und konstruktiver Präzision bildet bis heute das Fundament unserer Arbeit.
Was als kleine Werkstatt mit drei Mitarbeitern begann, hat sich zu einem Produktionsstandort mit 1.200 Quadratmetern Hallenfläche entwickelt. Die Erweiterung erfolgte schrittweise, immer im Einklang mit tatsächlich nachgefragten Leistungen.
Heute beschäftigen wir zwölf Fachkräfte – darunter Schreiner, Metallbauer und Techniker für Veranstaltungslogistik. Die Teamstruktur ermöglicht parallele Projektabwicklung ohne Qualitätsverlust.
Unsere Maschinenkonfiguration wurde gezielt auf Tribünenbau ausgerichtet. Neben Standardwerkzeugen setzen wir CNC-Fräsen für wiederkehrende Verbindungselemente und Druckpressen für verleimte Trägerstrukturen ein.
Ein Großteil unserer Aufträge stammt von Kommunen, Kulturvereinen und Veranstaltungsagenturen. Zu den größeren Projekten gehörte eine sechsstufige Zuschauertribüne für ein Freilufttheater mit 450 Sitzplätzen. Die Konstruktion musste witterungsbeständig sein und gleichzeitig saisonale Demontage ermöglichen.
Ein anderes Projekt umfasste modulare Bühnenelemente für ein Musikfestival, das jährlich an wechselnden Standorten stattfindet. Die Anforderung war ein System, das sich ohne Spezialwerkzeug auf- und abbauen lässt.
Für Firmenpräsentationen liefern wir häufig kompakte Rednerpodien mit integrierter Medientechnik – etwa verdeckte Kabelführungen für Mikrofone und Präsentationsgeräte.
Wir bevorzugen europäisches Nadelholz aus zertifizierten Quellen. Fichtenholz verwenden wir für tragende Strukturen, während Lärchenholz bei dauerhaften Außenanlagen zum Einsatz kommt. Die Entscheidung richtet sich nach Belastungsprofil und Nutzungsdauer.
Metallverbindungen fertigen wir aus verzinktem Stahl oder Edelstahl. Bei temporären Installationen setzen wir auf Steckverbindungen, während permanente Tribünen verschraubt oder verschweißt werden.
Oberflächenbehandlung erfolgt projektabhängig – von schlichtem Holzöl bis zu wetterfesten Lackierungen. Transparente Beschichtungen kommen zur Anwendung, wenn die Holzmaserung sichtbar bleiben soll.
Produktionspläne werden realistisch kalkuliert. Verzögerungen kommunizieren wir frühzeitig, um Planungssicherheit für Veranstalter zu gewährleisten.
Alle Tribünenkonstruktionen werden von einem Prüfingenieur abgenommen. Die Dokumentation umfasst Belastungsnachweise und Wartungshinweise.
Angebote enthalten detaillierte Positionen für Material, Arbeitszeit und Logistik. Nachkalkulationen erfolgen nur bei nachträglich vereinbarten Änderungen.